公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件加工，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！異（yì）型鍛件加工

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鍛件熱處理（lǐ）的工藝方案：

鍛件廠工藝標準（zhǔn）的內容包括技術要求、工裝設備、檢測儀（yí）器方法，製定的依據是根據國內外的（de）先進標準結（jié）合本公司（sī）的具體情況製（zhì）定；根據國內外的（de）先進設備標準，結合本公司的實際設備條件，製定設備技（jì）術標準（zhǔn）；根據國（guó）內（nèi）外的先進檢測水（shuǐ）平（píng）和儀器標準，結合（hé）本公司的試樣條件，製（zhì）定合理的檢測標準。

對於公布的我準應該（gāi）優先采（cǎi）用（yòng）。在製定本公司的標準時，標準水（shuǐ）平應該稍高於生產水平，促使整個技術水平和管理水平的提高。製定的企業標準應該（gāi）上（shàng）報標準管理部門備（bèi）案，保證標準的有效性。

鍛（duàn）件工藝守則又稱為操作守（shǒu）則，它不是按一種鍛件來編（biān）製的，是按同類零件編製，是工藝規程的細化。對熱處理工藝進行（háng）原則（zé）性介紹（shào）。它的編製（zhì）沒有統一格式，編製依據如下。

科學性和合理（lǐ）性：按工藝類別或產品類別進行編製，例如退火工藝（yì）守則、淬火工藝（yì）守則等（děng）。對工藝規（guī）程中不能詳細（xì）描述的操作要領（lǐng）進行規定，例如裝爐的注意要點，爐子的有效區尺寸，脫氧、真空爐脫（tuō）氣（qì）等。對熱處理共性的部（bù）分進行說明。

根據設備性能編製（zhì）。鍛件的工藝流程對熱處理工藝規範進行（háng）原（yuán）則性介紹，敘述熱處理各（gè）個工序之間的排（pái）列關係，便於（yú）瀏覽整個工藝實施過程。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：筒類鍛（duàn）件，異（yì）型鍛件（jiàn），不（bú）鏽鋼鍛件（jiàn），異型鍛件加（jiā）工，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件加工（gōng）

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不鏽鋼鍛造加熱時應（yīng）注意什麽？

馬氏（shì）體不鏽鋼具（jù）有較高的淬透性，即可空冷（lěng）硬（yìng）化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙（gāo）碳鋼（gāng）時，必須采取保護措施，防止開裂現象的發生。通常（cháng）應將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使之緩（huǎn）慢冷卻到593℃。如果（guǒ）像冷卻（què）鍛模那樣直接用水噴射冷卻鍛件，就會引起（qǐ）鍛裂（liè）現象。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛造後都要進行回火，以降低（dī）鋼的硬度使其能夠進行機械加工。機加工以後再淬火硬化，然後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選在低於S-相產生的溫度，否則很容易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成（chéng）。在鍛造過程中要特別注意不要超（chāo）過這個溫度，並且（qiě）要避免使金屬快速移動而出現局部過熱現象。再則表麵脫碳（tàn）會促使鐵素體（tǐ）的形成，所以也（yě）要加以限製。

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不鏽鋼鍛件出現裂（liè）紋缺陷的原因？

裂紋是因鍛（duàn）造變形溫度不當而（ér）引起的高（gāo）溫鍛裂和（hé）低溫鍛裂，在不鏽鋼（gāng）鍛件（jiàn）上表現為表麵裂紋、內部裂紋和毛邊裂紋3種。

毛邊裂紋在錘上（shàng）模鍛鋁合金時經常（cháng）出（chū）現，通（tōng）常在毛邊切除時沿分模線(見分模麵)裂開。這是由於鍛造溫度過高或者（zhě）鍛造（zào）過程中快速連續打擊時，已充滿模槽（cáo）的多（duō）餘金屬在毛邊處擠出來，模具表麵與不鏽鋼（gāng）鍛件表麵金屬（shǔ）之間存在摩擦，與模具表麵緊挨著的金屬（shǔ）流動（dòng）困難處於靜止狀態。真（zhēn）正發生流（liú）動的金屬距模具表麵有一定的深度。因此，在流動與靜止（zhǐ）的金（jīn）屬之間，由（yóu）於激烈的相對運動而產生大量的熱，使這（zhè）個範圍內的金屬過熱，再（zài）加上多餘的金屬擠（jǐ）壓毛邊槽時，在這個部位出現很（hěn）大的（de）剪應（yīng）力的作用下（xià），毛邊（biān）處過熱部位產生裂紋。此外，還有模具設計不當、肋的根部圓角半徑（jìng）過小（xiǎo）、淬火加熱時過燒等原因也能造（zào）成毛邊裂紋。為防止（zhǐ）這（zhè）類裂紋的出現（xiàn）要適當（dāng）降低鍛造溫度和錘擊（jī）速度，增大圓角半（bàn）徑，減小剪切應力等。 

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